Mercator Medical Csoport

Mint már említettük, törődünk a környezettel. Valószínűleg mi vagyunk az egyetlen thaiföldi kesztyűgyártó, amelynek napelemfarmja megtermeli a kesztyűgyártáshoz használt zöld áramot. A vásárlók biztosak lehetnek abban, hogy amikor kesztyűt vásárolnak tőlünk, egy olyan vállalatot támogatnak, amely valóban törődik a környezettel és a bolygóval. A vásárlók közvetve a környezetvédelemhez is hozzájárulnak. A megvásárolt kesztyűk egy részét tiszta, zöld energiával állítják elő. Támogassuk a Mercatort, támogassuk a Földet.

A 2. sz. üzemben napelemeket telepítettek a gyár tetejére. Kapacitásuk megközelítőleg 1,4 MW-ot. Az átlagos napi fogyasztás 5000-6000 kWh körül van, az időjárási viszonyoktól függően.

A napelempark jelenleg építés alatt áll, de hamarosan befejeződik, és a teljesítménye hatalmas, mintegy 4,7 MW-os lesz. A tervezett villamosenergia-fogyasztás mindhárom telephelyen havonta mintegy 5 616 000 kWh, amelynek 13%-a zöld energia.

A Mercator Medical Thailand által a gyártási folyamat során felhasznált hőenergia 100%-a biomasszából származik. A biomasszát az ipar, egyes országok és a jogalkotók szén-dioxid-semleges energiaforrásként népszerűsítik, mivel a fa elégetése során felszabaduló kibocsátást ellensúlyozhatja az elégetendő fák helyett termesztett fák által megkötött szén-dioxid mennyisége. Ezért a biomasszából előállított energia 100%-ban tiszta. A Mercator Medical Thailand által felhasznált biomassza nagy része ellenőrzött gumifaültetvényekről származik. Az ültetvények 15-17 évente megújítják a fákat. Az öreg fákat kitermelik. A fahulladékból faforgácsot állítanak elő, és azt tüzelőanyaggá alakítják. A termikus olajfűtőnk (TOH) egy óriási ciklonnal rendelkezik, amely a biomassza elégetésekor keletkező port felfogja. A ciklon belseje több száz apró ciklonból áll, amelyek kiszűrik az összes port és füstgázt, így a részecskék nem emelkednek fel és nem hagyják el a ciklont. A ciklonból csak tiszta levegő távozhat. A levegőnél nehezebb dolgokat ezeken a ciklonokon keresztül lefelé fújják, és egy tartályba irányítják. Amikor a tartály megtelik, külső beszállítónk elviszi az összegyűjtött port. A por egy részét cementhez adják, egy részéből műtrágya állítanak elő, nagy részét pedig földfeltöltésre használják.

Mint említettük, van egy szennyvíz újrahasznosító üzemünk, amelynek jelenlegi működési kapacitása 3000 m3 naponta, 55-60%-os hatékonysággal, ami azt jelenti, hogy naponta akár 1800 m3 vizet is vissza tudunk nyerni. Az alkalmazott technológia ülepítő tartály, ultraszűrés és fordított ozmózis. A folyamat során keletkező szennyvíz különböző biológiai kezelőtartályokon és mechanikus szeparátorokon halad át. A kibocsátott víz paramétereit folyamatosan ellenőrzik a biokémiai oxigénigény (BOI) technológia segítségével, amely a szennyvíz újrahasznosításához szükséges oxigén mennyiségét jelenti. Ez az Ipari Minisztérium által ellenőrzött webalapú rendszeren keresztül történik. A kapott paramétereket 15 percenként elküldjük az Ipari Minisztériumnak, így folyamatosan ellenőrizhető, hogy a paramétereink megfelelnek-e a követelményeknek.

Emellett folyamatban van a szennyvíz-újrahasznosító üzem bővítésének második szakasza is. A bővítés befejezése után az üzem teljes működési kapacitása napi 6500 m3 lesz, 55-60%-os hatékonysággal.

A szennyvíz újrahasznosító üzem bővítésével a közcsatornába vezetett víz mennyisége 55-60%-kal csökken, és az újrahasznosított vizet a termelési folyamatban használják fel. Annak érdekében, hogy a közcsatornába vezetett víz biztonságos és tiszta legyen, több száz halat nevelünk az utolsó tartályban. A halak egészségesek és jól érzik magukat a vizünkben, mi pedig növelni fogjuk a számukat.

Üzemünkben egy másik technológiát is alkalmazunk, amely a nedves mosó. A készülék belsejében egy vízpermetező található, amely vizet porlaszt a por felfogására, hogy az ne kerüljön a légkörbe. Mind a ciklonunkat, mind a nedves mosót úgy terveztük, hogy a kibocsátott levegő megfeleljen a szabványnak, amelyet egy külső szervezet ellenőriz, amely hathavonta rendszeresen méri az eredményeket gyárunkban. A Console Stack nevű berendezéssel különböző paramétereket vizsgálnak, például az összes lebegő részecske (TSP vagy egyszerűen por), a kén-dioxid, a nitrogén-dioxid, a szén-monoxid és az átlátszatlanság, amelyek esetében a mi vállalatunknál az eredmények mindig pozitívak, ami azt jelenti, hogy az általunk kibocsátott levegő tiszta.